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        在矿山、冶金、电力等行业，渣浆泵是输送高浓度磨蚀性浆料的关键设备。然而，由于物料中常含有硬质颗粒（如矿石、煤渣等），在高速旋转工况下，这些颗粒会持续冲击泵体内部，导致壳体严重磨损。传统金属或贴片陶瓷防护方案因耐磨性不足，频繁出现磨穿、脱落等问题，不仅增加维护成本，还影响生产效率。国产福利姬视频导航入口设计开发的渣浆泵陶瓷护套及护板在江西、四川都取得了较大成功，得到客户高度好评。

        渣浆泵长期处理泥浆、泥沙、含矿石的高浓度浆料，运行环境具有以下特点：（1）高流速：浆料流速达大，颗粒动能大，对泵体冲击力强；（2）强磨蚀性：部分矿石硬度大，远超普通金属的耐磨极限；（3）化学腐蚀：浆料可能含酸碱介质，加速金属材料的腐蚀磨损。

        传统贴片陶瓷（如氧化铝陶瓷片）虽有一定耐磨性，但因以下缺陷易失效：（1）接缝薄弱：陶瓷片通过胶粘或机械固定，接缝处易被浆料渗入、易被颗粒冲刷剥离；（2）抗冲击不足：贴片厚度有限（通常10-15mm），长期冲击后易开裂或磨穿；（3）局部磨损：浆料流向集中，导致局部区域快速穿孔。
 

        针对上述问题，我司为客户定制了结构陶瓷式窜罢础陶瓷（氧化锆增韧氧化铝）护套及拼接护板，其核心优势如下：

        1、超强耐磨性：ZTA陶瓷硬度（HRA≥88）远超高铬铸铁（HRC60-65），且氧化锆相变增韧机制可吸收冲击能量，耐磨寿命较贴片陶瓷提升1倍以上，彻底解决磨穿问题。

        2、一体化设计：护套采用精密拼接结构，通过高强度陶瓷胶与金属基体结合，无接缝弱点；护板模块化设计，便于局部更换，降低维护成本。

        3、抗冲击与耐腐蚀：ZTA陶瓷断裂韧性（≥6.5 MPa•m¹/²）是普通陶瓷的2倍，可承受浆料高频冲击；同时，陶瓷材料耐酸碱腐蚀，适用于复杂工况。
 

        该方案实施后，客户渣浆泵的连续运行周期显著延长，维护频率减少50%以上，综合成本下降30%。